进口真空泵的预防性保养和预见性维护

“工欲善其事，必先利其器”，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的性能和使用效率，甚至会导致机械设备无法正常运行。为此，雅之雷德机电科技提醒要制定一份科学合理有效的进口真空泵维护保养计划！

一、日常维护保养

1)检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。

2)检查并消除漏气，漏水，漏电现象。

3)检查并调整三角皮带的松紧至正常（指压15-25mm）

4)保持进口真空泵的清洁。

5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。

设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。

设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注:在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养)。

对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。

因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。

二、100小时保养

除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须进行一下保养：

1)第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。

2)打开阀盖，取出阀片，阀座，弹簧，清楚其上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换。

3)检查紧固件，螺栓，螺钉，螺母皮带等松紧。

三、1000小时保养

除完成100小时保养项目外，还须:

1)检查气缸螺栓，连杆螺钉及螺母，活塞杆螺母，皮带轮锁紧螺母吸排队气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。

2)检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸，排气道及阀座，阀盖等处的污垢。

3)检查气缸内壁，活塞环，十字头及十字头滑套，十字头销与连杆小头轴瓦，曲柄销与连杆大头轴瓦登出的磨损情况，必要时就更换。

4)检查活塞开口间隔，并清洗去除活塞，活塞环槽内污垢。

5)清除气缸内及零件上的沉积物。

四、进口真空泵经过2000-2500小时运转后，应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查磨损严重的零件应更换。

经大修后，重新装配的泵，当活塞在上，下死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平（0.5-0.8mm以内）。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油，冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水，灰尘，杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风，干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。

我们还需要对进口真空泵进行预见性维护。预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划，也可适时制订预见性维护计划。