酚醛树脂生产为什么采用干式螺杆真空泵？

酚醛树脂生产为什么采用干式螺杆真空泵？

酚醛树脂，业界众多领域都需要使用这种材料进行深加工。化学反应需要在不同尺寸、不同温度、不同压力比的反应设备中完成。酚醛树脂生产公司 16 个反应器的真空供给都选用了干式真空系统。

酚醛树脂可用作砂轮片、无纺布、滤纸和耐火设备的粘合剂。酚醛树脂也可用于生产矿棉、岩棉、装饰性层压板和木制衍生品。

在 16 个反应器中，以非连续性生产工艺制造出尺寸在 4 到 32 立方米不等、约 150 种不同类型的酚醛树脂。每一批的加工时间在 8 到 60 个小时不等，反应过程会释放热量，同时产生副产品——水。 为了获得不同的反应温度，需要使用真空来降低反应混合物的沸点。沸点降低后，水就会在真空蒸馏过程中从 40°C 到 60°C 的反应混合物中排出。由于很多产品的工艺和原材料的参数都不相同，而且反应器的尺寸也各不相同，对真空的需求也存在很大差异。为了捕获能耗峰值，在反应器和真空系统之间安装了 4 个缓冲罐，每个容量为 43.5 立方米。中央真空系统每周使用六天，期间连续 24 小时运转。整个真空系统的工作压力始终保持在 50 到 60 mbar 之间。

酚醛树脂生产为什么采用干式螺杆真空泵？

先前，真空供给由两个旋片式真空泵提供，这些真空泵需要采用新油润滑，每个泵的泵速为 1000 立方米每小时。还在每个泵的上游安装了一个泵速为 2000 立方米每小时的罗茨真空泵，以提供更多泵压。这种泵配置无法保障无故障生产。之所以会产生这些故障，是因为酚和甲醛蒸汽会被吸入其中，两者在压缩室中凝结并发生反应。这会造成真空泵内出现酚醛树脂颗粒和灰尘。这些颗粒只能通过新油润滑冲洗掉一部分，而且它们会粘在旋片式真空泵的压缩室，最终造成停工。理论上来说，真空泵中发生的化学反应与反应器中一样。安装于旋片式真空泵下游的过滤器也容易出现问题，过滤器主要用于抽取作为润滑油而喷洒的油。油与酚和甲醛蒸汽结合成的液体会完全堵塞过滤器组件。这也就意味着过滤器组件更换间隔将非常短，只有一到两周。

所以，雅之雷德机电建议系统由两个螺杆真空泵（泵速为 400 立方米每小时）和一个罗茨真空泵（泵速为 2000 立方米每小时）构成。真空系统的控制系统经过特殊设计，能达到系统的速度，真空泵体积更大，但机组更小，因而能节约大量能源。之前泵站的连接功率为 41 千瓦。而真空系统只需 27.5 千瓦，能耗节约超过 30%。泵站完全在干燥的环境中运行，也就意味着压缩室不再需要使用油。因而，也无需在下游使用油分离器，节省了油以及移除旧油和阻塞滤器的成本。

该系统符合 ATEX (Ex II 2G IIB T3) 标准。内部为 1 区；外部以及真空泵周围未设定区域。但是，流程只在启动阶段与 ATEX 有关，因为系统中可能存在溶剂蒸汽。在任何条件下，系统在启动阶段自身不工作，此后不再有任何爆炸风险。

酚醛树脂生产干式螺杆真空泵和罗茨真空泵，真空系统调试投入使用以后，从未出现过工作故障，而且维修工作量也大大减少。每年会对真空系统进行一次维修和检查。更换真空泵中齿轮组用油，工作由内部员工实施。