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熟食产品包装机所需的真空由高效中央真空系统提供。一套中央真空系统可以为四台热成型机提供真空——从而高效利用场地空间，将单台真空泵所须的运行时间缩减 20%。
生产熟食产品，整个生产过程不采用巴氏灭菌法，将产品保质期限制到三四个星期。因此需要引进一个先进的物流系统，才能实现货到当天进行鲜肉加工，并在第二天运输香肠成品。交货时，鲜肉要接受质量管理检验，然后在冷藏室内短暂存放，取出称重后，按照配方切碎。用于加工的肉中百分之九十五都是切好的无骨猪肉。切碎过程在粉碎机或胶体磨碎机中进行，然后，将混合的碎肉填入肠衣。再煮制。煮制完成后，所有品种都要立即冷却，然后分离、包装。
降低热成型的能源成本
为了降低能源成本，提高系统可靠性，引进中央真空系统。重新设计了中央真空系统，与之前使用的旋片真空泵一起安装于同一设备室内。
这套中央真空系统现在可为四台热成型机生成真空，并提供预真空，用于抽空这些机器和双室包装机中的气体。中央真空系统和包装机之间安装了三个真空容器，作为真空储气罐使用，保持 30 到 40 mbar 的恒定真空。这种布局拥有一个优势，即抽空循环一开始运行就可提供真空使用。罗茨真空泵直接安装连接到包装机上，可即刻将粗真空提升到包装所需的真空要求，极大地缩短了包装循环时间。中央真空系统有一部分独立运行，可提供大约 150 mbar 的真空，用于托盘成形。
由于只根据工艺需求的抽速运行，单台真空泵的运行时长减少了 20%。此外，中央真空系统只需要了四台好凯德旋片真空泵和两台好凯德罗茨真空泵。第五台旋片真空泵作为备用，如果生产量扩大需再运行一台包装机时，可将其与系统相连。之前的分散式系统是为每四台热成型机（和一台双室包装机配备一台旋片真空泵，每个托盘热成型机也配有一台小型旋片真空泵。
全新系统凭借下列优势实现大幅度的能源节约：
减少单台真空泵的运行时间
减少运行的真空泵数量
通过消除包装间的余热排放减少空调能源消耗
可靠性的提升也是中央真空系统的又一大优势。如果真空泵发生故障，备用泵将自动启用，不会导致生产中断或停工。此外，维护人员再也不需要进入生产区。因维护造成停工的情况已不存在，维修员工可以在生产期间自由处理各台真空装置。
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