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为了保证真空机组更好的运行，我们在工作的时候要注意多加观察其工作状态是怎样的，这样也好方便我们随时做出调整。
真空机组在工作过程中会出现油蒸气向被抽容器和前级真空侧迁移的现象（即返油现象），造成压力大。真空泵机组通过降低返油率来控制压力，那么如何降低返油率呢？
为了防止油蒸气向被抽系统迁移，在真空机组的喷嘴上方装有水冷挡油帽，挡油帽的作用在于切断蒸气的流线，使流线边缘线落到泵壳的水冷壁上，保证了向上迁移的蒸气得以完全凝结。实践证明，泵带挡油帽工作，可使被抽系统的返油率约降低95%。
应该指出，这种挡油帽仅在泵的工作压力范围内才比较有效。在入口压力较高时，喷嘴射出的蒸汽流被空气流所破坏，蒸气就开始往被抽系统中返流。因此，在真空泵机组运行时必须使被抽系统的压力不得超出泵的工作压力范围。在正常工作时，由于泵入口处的挡油帽和出口处的冷凝器起作用，泵油的迁移并不明显，因而泵的返油率通常与泵连续工作时间的长短无关。一般情况下，这种挡油帽可使泵的抽速降低5%~10%。
另外，可在泵的喷射级喷嘴之后安装水冷盘式冷凝器（由一些带孔和不带孔的盘状铜板组成），也可降低真空机组返油率。
排气压力会对罗茨真空机组吸气量和轴运转功耗带来巨大的影响。当罗茨真空机组系统在运行时，若其排气压力越大时，其吸气量就会越小，相应轴运转功耗就会越大。相反，当系统排气压力越小时，真空机组的吸气量就会越大，相应轴运转功耗就会越小。
所以在实际运行维护过程中，要注意实时观察真空泵系统的排气压力数据，当出现异常排气压力数据时，要立即采取相应的措施对整个真空系统进行更新改造，使得真空系统排气压力长期维持在国家标准或厂家雅之雷德机电科技推荐范围值内，保证罗茨真空机组始终处于最优工况条件下，有效提高真空泵整体运行机械效率。
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