进口真空泵故障的分类和故障发生的原因

就像人要生病一样，进口真空泵在运行中也会发生故障。从故障发生的原因、造成的危害性、发生的快慢、发生的范围、频率等可分为不同的类别。从实际真空泵故障的角度可以分为以下几类：

一、按发生的故障的过程分，故障缓慢发生为见渐发性故障，故障突然发生为突发性故障

二、按发生故障次序分，分为原发性故障和继发性故障

原发性故障，往往现在某局部发生小故障，此故障暂时未被发现或对真空泵运转未造成大影响。

继发性故障，当继续运转时，原发性故障损坏的部分造成真空泵的不平衡或碎片进到邻近运转部分而造成“健康”的部分损坏，这情形再往后发展直至真空泵整体或抓药部分毁坏二停止运转，后面阶段是继发性故障。例如，一台真空泵可能一开始叶片发生轻微的摩擦，然后叶片把缸体磨损的凹凸不平，仍运转，磨损的缸体破坏扩大到卡主真空泵至停机。雅之雷德机电科技真空泵维修技术人员面对破坏的严重的缸体内壁，要全力找出什么是原发性故障，才能正确采取预防性措施。一般原发性故障过程较长，而继发性故障则在短期内发生，作为真空泵故障诊断的先进性就要在原发性故障刚发生时可诊断出来，及时采取维修措施，使损失较少。而当继发性故障发生后才诊断出来的马后炮式是不可取的，不但造成损失大，而且故障后分析故障原因困难，不利于以后的改进。

进口真空泵故障发生的原因有哪些？

一、真空泵设计原因：

设计不当，动态特性不良，运行时发生强波振动或自激振动

结构不合理，应力集中

设计工作转速接近或落入临界转速区

二、真空泵制造原因：

零部件加工制造不良，精度不够

零件材质不良，强度不够，制造缺陷

转子动平衡不符合技术要求

三、真空泵安装原因：

真空泵安装不当，零部件错位，预负荷大

真空泵轴系对中不良

真空泵几何参数如配合间隙、过盈量及相对为主调整不当

管道应力大，真空泵在工作状态下改变了动态特性和安装精度

真空泵转子长期放置不当，改变了动平衡的精度

转子长期放置不当，改变了懂平衡精度

未按规程检修，破坏了真空泵原有的配合性质和精度

四、真空泵操作运行：

工艺参数如介质的温度、压力、流量、负荷等偏离设计值，真空泵运行工况不正常

真空泵在超转速、超负荷下运行，改变了真空泵的工作特性

运行点接近或落入临界转速区

润滑或冷却不良

转子局部损坏或结垢

启动停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均与或在临界区停留时间过久

五、真空泵劣化：

长期运研，转子扰度增大或动平衡劣化

转子局部损坏、脱落、缸体以及叶片磨损或产生裂纹

真空泵配件之间磨损、点蚀或腐蚀等

真空泵配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

进口真空泵基础沉降不均与，真空泵壳体变形