旋片真空泵在制造中旋片的选择

在旋片真空泵的结构设计中，旋片的数目不宜太多。为了满足旋片工作强度的要求，叶片本身有一定的厚度，叶片数目过多会影响好凯德旋片泵的抽气速率。一般对极限压力在4Pa以下的旋片真空泵旋片数目的选择为Z=2。也有选择Z=3片的设计，但比较少，增加旋片的数目并不能明显的提高旋片泵的抽气速率。

对于叶片的放置方式，有径向放置和倾斜放置两种。在雅之雷德机电现有的旋片泵设计中，旋片的放置方式选择倾斜放置的目的是为了便于旋片的甩出，防止卡死和脱空。一般倾斜角度取值为15度左右。在旋片的根部加有弹簧或气槽，利用弹簧力或者气体压力使旋片紧贴定子内曲面。对新型旋片的选择，可以考虑采用径向布置的单叶片设计(相当于两个叶片)，取消原有设计中弹簧的应用。旋片两端同时接触定子内曲线表面，不需要弹簧力和气体被压，加快了旋片伸缩的反应速度，避免了卡死状况的发生。另外由于一体式的设计，不存在旋片脱出的问题，同时由于处于转子槽内的旋片部分始终保持比较长的定值，可以根据旋片受力和抽气速率等条件的要求设定合理的偏心距。适当的增加旋片泵的偏心距，有效的提高了旋片泵的抽气速率。 对于旋片的厚度B的选择，既要满足强度要求，同时也要考虑转子槽的加工工艺性。对于旋片厚度的选择仍然可以参照以往的标准，如表3.1: 为了减少旋片顶端与泵强内壁接触而产生的摩擦，旋片的顶端加工成圆弧。旋片顶部的形状会在一定程度上影响旋片与定子之间的接触应力，从而影响摩擦损失。由赫兹公式可以知道，圆柱体与平面接触时，增大旋片的顶部圆弧半径会减小旋片与定子接触时的最大应力，从而减小摩擦磨损.从减小摩擦损失的角度看，旋片顶部圆弧倾向于采用较大的半径值。对于采用了旋片径向方式放置的旋片，旋片顶部圆弧的圆在旋片的中心线上。对于一体式的旋片，为了使旋片的磨损比较均匀，希望接触点尽可能的在整个顶部圆弧范围内移动，而不出现接触脱离。

市场上常见的叶片材料：树脂真空泵叶片，碳纤真空泵叶片，玻璃纤及铝合金等不同材质的真空泵叶片。

对于旋片材料的选择，除了对强度和润滑特性的要求外。对质量的要求也比较高。

由于旋片在转子植内做旋转和滑动的复合运动，密度过大的材料会对旋片泵造成较大的冲击。一般旋片材料的选择一非金属材料为主。陶瓷、石墨、玻璐等复合材料是目前旋片材料的主要选择。

石墨基阶醛树脂：其具有质量轻、强度高，自润滑和耐磨性高等优点。另外，碳纤维强化硼腹玻璐复合材料也是旋片真空泵旋片材料研究的主要方向之一。